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在包裝印刷中，覆膜工藝又稱印后過塑、印后裱膠、印后貼膜，是印后加工工藝中非常重要的工藝之一，是提高印品檔次和商品價(jià)值的有效手段。常應(yīng)用于預(yù)印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等產(chǎn)品的裝飾加工工藝中。印刷產(chǎn)品通過覆膜后，可具備防水、防污、防掉色和耐熱、耐摩擦等性能，同時(shí)可增強(qiáng)產(chǎn)品的光澤度、美感度、戳穿強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用壽命和包裝質(zhì)量。

在覆膜工藝中，溶劑型即涂型覆膜由于使用含苯的溶劑而損害操作人員的身體健康，污染車間環(huán)境，有機(jī)溶劑的濃度不斷增加而引發(fā)火災(zāi)，覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費(fèi)資源等缺點(diǎn)而逐漸被以覆膜印品的高強(qiáng)度、高品位、易回收、無污染等特點(diǎn)，深受廣大客戶青睞的水性覆膜工藝所取代。水性覆膜既可改善生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題，避免了對操作人員的身體傷害，又能降低生產(chǎn)成本，易回收和覆膜產(chǎn)品的高強(qiáng)度而被廣泛應(yīng)用。經(jīng)水性覆膜后的印品，其質(zhì)量同樣受諸多因素的影響，本文將探討水性覆膜工藝中，覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的控制要點(diǎn)。

紙張材料

水性覆膜后，由于水性膠的初黏性較差，未干燥時(shí)黏性很小，紙張因吸附水分而產(chǎn)生變形，在覆膜后，會因紙張的變形在凹凸處出現(xiàn)紙張與膜脫開的現(xiàn)象，造成干燥后產(chǎn)生氣泡。同時(shí)，當(dāng)紙張較厚或挺度較高時(shí)，水性覆膜拖梢?guī)ど蚤L，會影響后工序齊紙。因此水性覆膜工藝要求紙張、紙板定量在100～400g/m2，對定量在100g/m2以下的銅版紙和定量在400g/m2以上的紙板進(jìn)行水性覆膜則相對困難，尤其不易用于膠版紙的施膠。實(shí)踐證明，在膠版紙產(chǎn)品上覆膜，水性覆膜的產(chǎn)品很容易造成紙塑脫離，有時(shí)輕輕一撕，薄膜與印品完全可分開，易造成質(zhì)量事故。同時(shí)，定量較低的銅版紙覆膜時(shí)易打折和溢膠，定量較高的紙板覆膜后在模切時(shí)壓痕處容易脫膠。

薄膜材料

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同傳統(tǒng)的油性覆膜相同，主要為聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般為0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且須耐光、耐化學(xué)腐蝕、幾何尺寸穩(wěn)定、有一定的機(jī)械強(qiáng)度等。在覆膜工藝中，水性覆膜使用的黏合劑為水性成膜樹脂，對薄膜的電暈處理要求較低，覆膜后存放時(shí)間較長。同時(shí)，水性覆膜膠的初黏性較差，對薄膜的拉力、壓力較小，若薄膜上的皺褶及復(fù)卷松緊不一，將造成覆膜時(shí)紙板搭口處拉空等故障，影響覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量。

覆膜膠自身質(zhì)量

水性覆膜膠是以水為分散劑，以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。水性覆膜膠的水性成膜樹脂影響和支配著覆膜膠涂膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及干燥性能，起到紙和油墨表面的保護(hù)作用。功能助劑用于改善水性覆膜膠的轉(zhuǎn)移性、流平性、干燥性能、滑爽性，調(diào)整粘度、提高光澤度等。水性膠對印刷品上的噴粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光澤度。但若噴粉太多，會出現(xiàn)雪花狀的白斑。同時(shí)，采用金、銀墨印刷時(shí)，若涂膠量太大，水分會浸濕金、銀墨，造成金、銀墨印跡發(fā)黑。因此，質(zhì)量好的水性覆膜膠應(yīng)不含有機(jī)溶劑，殘留的有體單體應(yīng)低于0.1%，聞起來無氣味或略帶醇或酯的香味，覆膜后靠紙纖維的吸收和散發(fā)水分使膠干燥透明，與塑料薄膜粘合牢固，覆膜產(chǎn)品光澤度好，粘接力強(qiáng)。