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一般情況下為了提高印品的表面光澤效果和抗機(jī)械性，我們經(jīng)常會(huì)食用覆膜這種印品表面處理方式，覆膜適用于各種商品的外包裝，可達(dá)到保護(hù)與美化商品、提高商品附加值的作用。

然而在印品覆膜過程中，最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題的是覆膜產(chǎn)品的薄膜與印品粘合不實(shí)，容易脫落，這就會(huì)直接影響后序覆膜產(chǎn)品的使用效果及壽命。要想解決這一問題，需要結(jié)合印刷工藝、印刷油墨、覆膜工藝等方面進(jìn)行綜合考慮。

印刷工藝

覆膜前的印品，需要通過印刷來完成。前文提到，干燥后的油墨的表層性能會(huì)影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會(huì)造成覆膜粘合不實(shí)。

若印刷幅面太大(或者采用實(shí)地印刷)，會(huì)使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實(shí)地印刷的印品進(jìn)行覆膜。

若印品墨層過厚，對(duì)膠黏劑的阻礙作用會(huì)加重，會(huì)直接造成脫層，進(jìn)而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點(diǎn)，膠印的印品墨層厚度最低，為1～2μm，所以，需要覆膜的印品最好選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品最終的墨層厚度。

同樣，未干燥的油墨會(huì)使薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，造成覆膜產(chǎn)品起泡，進(jìn)而粘合不實(shí)。而解決這一問題的關(guān)鍵是保證油墨在覆膜前完全干燥，我們可以采用輔助干燥的方式加快生產(chǎn)，但要盡量減少油墨輔助劑的使用，因?yàn)楦稍镉偷倪^量使用會(huì)增加墨層表面的光滑細(xì)密效果，從而加劇覆膜產(chǎn)品的粘合不實(shí)。同時(shí)，還要注意減少噴粉的使用以及車間環(huán)境對(duì)印品覆膜的影響，因?yàn)橛∑繁砻娴膰姺奂败囬g中粘附到印品表面的灰塵雜質(zhì)，會(huì)與膠黏劑發(fā)生作用，造成“假粘合”現(xiàn)象，使得印品與薄膜更容易脫離。

印刷油墨

覆膜工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實(shí)的主要原因。

油墨對(duì)覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對(duì)膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時(shí)也會(huì)含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會(huì)漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過輕，也會(huì)浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

覆膜時(shí)，油墨表層的白墨顏料顆粒會(huì)對(duì)膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進(jìn)一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導(dǎo)致起泡或粘合不實(shí);亮光漿對(duì)覆膜效果有利，其成分與膠黏劑(主要成分為共軛多鍵體萜烯樹脂)性質(zhì)相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時(shí)，要結(jié)合產(chǎn)品的覆膜效果進(jìn)行綜合考慮。

此外，油墨的顆粒度也會(huì)影響覆膜效果。顆粒度過大，會(huì)影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現(xiàn)起泡，進(jìn)而粘合不實(shí)。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會(huì)分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結(jié)合，所以使用金銀墨印刷的產(chǎn)品不適合進(jìn)行覆膜。